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       只有按照一步一步工序來進行加工才可以得到更好的效果,特別是在進行精密零件加工的時候,所以我們要了解這些。今天小編來與大家一起來學習一下精密零件加工的工序是怎樣的,分別如下:
  一、精密零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。
  1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
  2.先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。
  3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。
  4.在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。
  二、刀具集中分序法 東莞零件加工就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
  三、以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
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